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如何解决真空干燥箱在应用中存在的问题
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如何解决真空干燥箱在应用中存在的问题

真空干燥存在的问题

真空干燥箱干燥过程中,因为在真空状况下,对传流热严重削弱,导热主要靠导热,以及盘管和箱壁对物料的热辐射。但由于温度低,辐射导热占的比重半大。导热占的比重较大,但物料盘和盘管的接触平面或物体表面的大小小,导热效果非常不好。

另一个端由,随着物料的干燥,底面干燥硬化,形成热阻层,减低了盘管和物料盘的传卡路里;上外表土地板结,以致内里萌生的蒸汽不易排出,影响了干燥速度,况且当气泡儿压力足够大,冲动土地板结层时,物料崩出倒外,导致耗费。

 端由剖析

1、导热速率低

导热主要靠导热,辐射导热很少,对传流热严重削弱。物料盘和盘管的接触平面或物体表面的大小小,导热效果非常不好。依据导热学理论,导热和热辐射几乎不受真空影响,而对传流热随着真空度的增加而减损,各种导热形式和真空度的密切似曲线如下所述图所示。

2、物料上下两层土地板结层影响干燥速度

非金属固体材料热传导系数不充足纯铁热传导系数的非常之一,土地板结层对导热的影响非常大,领导的土地板结层影响养分蒸发的速度。

干燥过程的剖析

1、 依据实际事情状况将物料干燥过程大概分为三个阶段:

第1阶段:养分迅速蒸发阶段 物料状况从粘稠到极粘稠。在真空状况下,物料内里对传流热猛烈,养分迅速蒸发,在这一阶段,蒸发掉二分之一以上的养分,而耗时很少。

第二阶段:从液态到固态 物料状况从极粘稠到所有固化。在这一阶段,物料内里对传流热渐渐减弱,过程不迅速,较早显露出来的上下两层土地板结层,非常大程度上影响了干燥速度。

第三阶段:物料固态干燥的过程 物料慢慢脱水至含水率达到标准的块状物。这一阶段蒸发的养分很少,干燥的速度比第二阶段稍快一点。

2、各个阶段和真空度的关系:

第1阶段,换热过程比较理想,真空度越高,养分蒸发越快;

第二阶段,随着对流的减弱,以及热阻的增大,含水量越来越少,假如还保持抽气机功率未变,真空度越来越大,对流越来越弱,干燥速率越来越低。如果运用撩动的真空度,合理调配真空度和对传流热至接合点,有可能速率要高。

第三阶段,因为含水率细小,真空度小一点有可能更合宜。假如运用干燥的热空气加热,干燥过程更快。

解决方案

1、改善对流换热

依据各阶段的独特的地方,调试每一阶段的真空度,尽有可能的增大传卡路里。概况图如下所述所示。

2、 改善导热

因为物料盘不易于防止物理撞击,盘底有众多突起,假如在盘管上铺一块平的薄钢板,接触平面或物体表面的大小不会非常大。提议运用多孔金属板,改善导热。

3、毁伤土地板结面

物料土地板结面的形成对卡路里的传交和养分的蒸发影响最大,解决这个问题是重中之重。办法有:人工毁伤,机械振荡,超引起听觉的振动波。

实验时,可以先运用人工的办法测试多大的振荡合宜,实际出产中需求在干燥箱内预设相应的构件,达到这一目标。

 

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