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试验机是建筑材料质量检测的主要仪器设备
发布时间:2016-02-26 点击次数:562次

    强度是材料的重要物理力学性能之一,强度可分为抗压强度、抗弯强度、抗拉强度等。材料试验机、压力试验机、抗折试验机等是建筑材料质量检测的主要仪器设备。国家标准要求材料试验机、压力试验机以及抗折试验机的使用精度均为±1%,为了保证这一精度等级,作为量值传递,计量部门每年都定期对其进行检定。但在实际工作中,由于进行频繁的试验以及操作不当等原因,往往会造成检测结果失准。

1试验机指针零点调整对检测结果的影响

试验机在使用之前,一定要将试验机的指针调到零位,这样活塞、试件、夹具等重量所引起的误差即能消除,从而使试验数据准确。否则,检验数据偏离,造成检验结果失准。因此,在做试验前均应检查试验机指针是否对准度盘零线。

摆锤式试验机在使用或检定前必需调整平衡铊的位置,使摆锤处于铅垂位置,度盘指针指零。具体调整方法:先开动试验机油泵,升起活塞,使活塞上升 5mm~10mm,进入工作状态,关闭控油阀。卸去 B、C 两铊,调整平衡铊位置使摆杆目测基本垂直,并调整齿杆使指针对准度盘零线,然后加上 B、C 两铊,看度盘指针是否指零,若不对零,则调整齿杆使之对零。然后再卸下 B、C 两铊,看指针是否对零,若不对零,则调整平衡铊使其对零,如此反复,直到满铊或 A 铊时指针均能对零,或在 0.1 个分度值范围内。当安装试样、测力仪或其它测力夹具引起指针角位移时,应调整平衡铊使指针对零,而不能调整齿杆。总之要注意平衡铊的调整作用与齿杆的调整作用是不同的。

试验机加荷速度及度盘的选用对检测结果的影响

试验机上的送油阀是用来控制加荷速度的。油泵输出的油先进入油缸,然后才能升起活塞,当送油阀开得大一些,这时进油量增加,活塞升起的速度就快,当然,测试出的检测结果就会偏大;反之,当送油阀开得小一些,这时进油量减少,活塞升起的速度就慢,当然,测试出的检测结果就会偏小。因此,我们在做材料试验前,一定要了解该种材料的特性,然后按照现行国家标准、规范对测试该种材料力学性能的速度要求来进行操作,加荷时一定要注意平衡操作,切忌骤然开闭,从而影响试验数据的准确性。

动摆式试验机一般有三个测力范围。我们在进行建筑材料的力学性能检验前,应对该材料的zui大破坏荷载有所估计。一般来讲,材料的破坏荷载落在试验机的*、第四象限内所引起的误差相对于第二、第三象限内所引起的误差要大。因此,我们要求试验员在进行材料的力学性能试验时,使材料破坏时的荷载宜落在试验机的第二、第三象限内为好。由此,要求我们针对不同的建筑材料选用相应的测力范围,也就是说选用相应的度盘与摆锤,从而消除度盘选用不当所引起的误差,提高试验结果的准确度。

3 试验机的摩擦力对检测结果的影响

试验机的测力部分的摩擦主要发生在:①指示机构中从动针、指针轴、齿杆与齿轮、齿杆与导轮等运动部件;②测力活塞与油缸的配合面;③摆轴;④其它运动件的碰擦。

从试验机摆锤的平衡条件知:

f·l·cos(φ-θ)=G·L·sinθ (1)

式中:f———经前级缩小后传至拉杆的力值

l———推杆短臂长度

G———摆锤重量

L———摆锤重心至摆轴中心的距离

φ———短臂与拉杆垂直线间夹角

θ———在作用下摆锤偏离其初始铅垂位置的角度

由此可见,当 θ 角小时,即在度盘刻度的前段,误差会较大。测力部分的摩擦使试验机产生负误差,对小负荷的影响大,而对大负荷的影响小。引起误差的主要原因是粉尘、油污使齿杆涩滞或磨损;另外,摆轴轴承脏涩、小皮带断裂,都将使摩擦力加大。

4 试验轴向力偏离对检测结果的影响

试验机的活塞竖向轴应与试验机的竖向轴重合,活塞作用的合力要通过试件中心此时应力关系为 σ=F/A。当试验机上的试件偏离试验轴向力时,随着偏心矩的增大,相对误差相应变化。特别注意试验机的润滑球座不能用高压下有效的润滑剂、压板要有相应的硬度等。试验用的夹具使用不当,同样会造成试验力偏离,使试验结果误差较大。


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